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　　【解說】科技創(chuàng)新，一直是企業(yè)前行的驅動力。在湖北長江電氣有限公司數字化智造中心，運行著一條自動化柔性生產線，與之前人工操作相比，該中心工作效率提升了40%以上。以前需要25個人來完成的工序，現在整條線只需要一個人來值守。

　　【同期】湖北長江電氣有限公司智造建設公司數字化智造中心生產部主任 肖華松

　　這條自動線是采用(這個)一臺自動沖剪復合機，以及兩臺這個自動的折彎機組成的，然后在這個自動化線上，我們目前是只需要一個人來值守。整套這個生產設備的話，是可以24小時在這邊進行生產的。

　　【解說】記者3月23日，記者來到湖北長江電氣有限公司數字化智造中心看到，伴隨著工業(yè)機器人手臂上下翻飛，一片金屬件被放置到機床上，抓取、定位、折彎、碼垛……均由機器人、吸盤、軌道等完成。不一會兒，一件配電柜柜體金屬件成型。

　　【同期】湖北長江電氣有限公司智造建設公司數字化智造中心生產部主任 肖華松

　　在這個生產線投入之前的話，(一條生產線)每天大概是要產出20臺左右的這個低壓柜，10臺左右的高壓柜，但現在來講的話，我們每天最少是30臺低壓柜。這個高壓柜的產量也能提到15到20臺。現在標準化的程度大概是覆蓋了我們整個產品零件的80%，也就是說我這80%零件是一直可以放在這個自動線上來進行加工的。

　　【解說】據介紹，柔性生產線是一種技術復雜、高度自動化的系統(tǒng)，它將微電子學、計算機和系統(tǒng)工程等技術有機地結合起來，能夠解決機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。

　　【同期】湖北長江電氣有限公司智造建設公司數字化智造中心生產部主任 肖華松

　　因為在這個自動線上，我們加工這個批量的產品的話是非常有優(yōu)勢的，我更換一套模具，然后操作人員編制好一套程序之后，可以一天24小時一直加工這個同樣的零件。整個效率上來講的話，比我們之前要提升了40%到50%。

　　【解說】長江電氣數字化智造中心的柔性生產線主要由自動加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)以及軟件系統(tǒng)組成，其中自動加工系統(tǒng)是整條生產線的“心臟”。不僅如此，從原材料卷板到送料、整平、沖孔、貼膜、輥壓成型、切斷，全過程都實現了自動化。

　　【同期】湖北長江電氣有限公司智造建設公司數字化智造中心生產部主任 肖華松

　　就作為這個產品的質量來說的話，也是得到了很高的提升，因為以前這個傳統(tǒng)的人工來操作的話，可能會產生這個誤操作精度誤差，但現在我們采用這個自動化設備的，它的這個加工精度是在0.1毫米，我們所產出的這個良品率能夠達到99%甚至100%。

　　記者 鄭子顏 湖北武漢報道