□本報(bào)記者李欣

　　污水處理后剩下的污泥，能有什么用處？處理制肥，但無法去除其中的重金屬物質(zhì)；用作發(fā)電，但燃燒過后仍會(huì)留下10%的殘?jiān)��?/p>

　　有沒有一種方法，能讓污泥實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用且不產(chǎn)生污染和浪費(fèi)？今年4月在�？谕懂a(chǎn)的全國首個(gè)大宗固廢處置示范項(xiàng)目給出了答案。

　　該項(xiàng)目能將城鎮(zhèn)生活污水處理廠污泥、建筑垃圾以及土壤修復(fù)、生活垃圾掩埋腐殖土等原材料，生產(chǎn)成為優(yōu)質(zhì)生態(tài)新型燒結(jié)建材產(chǎn)品，且過程實(shí)現(xiàn)污染排放清潔化。這一項(xiàng)目的落成，不僅提升了�？诠虖U資源化利用水平，而且讓無廢城市更勝其名。

　　固體廢物“吃干榨凈” 制磚環(huán)保且結(jié)實(shí)

　　日前，記者來到一期項(xiàng)目車間，參觀污泥變身建筑材料的全過程。

　　由于污泥含水量大，無法直接燒制，所以制作工序的第一步，需要降低污泥含水量。在機(jī)械轟鳴的車間內(nèi)，記者看到經(jīng)過初步脫水的污泥，被送入干化爐和碳化爐進(jìn)行無氧干化和碳化處理后，含水量由80%降為1%-3%。同時(shí)其中會(huì)形成碳渣，在后續(xù)制磚焙燒時(shí)，磚坯中的碳渣能夠同步燃燒，節(jié)省燒制所需能源。

　　據(jù)悉，經(jīng)過碳化制成的磚塊強(qiáng)度更大更加結(jié)實(shí)。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人吳先孟介紹，根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，普通燒結(jié)磚塊要求強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于等于10MPa，而經(jīng)過碳化燒制的磚塊能夠達(dá)到12MPa�！笆袌錾洗蟛糠止虖U處置僅經(jīng)過干化處理就制磚，我們采用的無氧干化加碳化工藝是全國首創(chuàng)�！眳窍让险f。

　　碳化處理后的污泥再經(jīng)過72小時(shí)陳化，就可以送入制磚車間，進(jìn)行擠壓成型、切割、焙燒，制成建筑用磚�！拔勰�、建筑垃圾等的成分與黏土類似，我們用廢物代替自然礦產(chǎn)制磚，可以說是‘吃干榨凈’。”看著污泥搖身一變成為紅彤彤的磚塊，吳先孟自豪地說道。

　　廢水廢氣“一網(wǎng)打盡”廠區(qū)干凈且清新

　　車間外，工廠的末端環(huán)保處理設(shè)備引人注目。這也是該項(xiàng)目的第二個(gè)首創(chuàng)，即實(shí)現(xiàn)過程控制清潔化和末端處置無害化。

　　工廠雖處理污泥，但卻聞不到較強(qiáng)異味。吳先孟介紹，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體，都采用內(nèi)循環(huán)方式收集，再經(jīng)過高溫燃燒、過濾、靜電除塵等工藝，經(jīng)工廠煙氣在線自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)檢測達(dá)標(biāo)后排放。污泥和建筑垃圾等原材料中壓榨出的廢水，由廢水回收處理裝置進(jìn)行處理，并在制磚過程中循環(huán)利用�！吧�產(chǎn)過程不再增生廢棄物，真正做到變廢為寶�！眳窍让险f。

　　據(jù)了解，目前該項(xiàng)目一天能接收污泥250噸、建筑垃圾1000噸。后續(xù)隨著產(chǎn)量增大，接收量還會(huì)提升。吳先孟介紹，一期項(xiàng)目預(yù)計(jì)每年能夠處置60萬噸固體廢棄物，其中污泥8萬噸，年產(chǎn)磚塊2.36億塊。

　　�？谑猩鷳B(tài)環(huán)境局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目二期工程將于2024年底建成，全部建成后年處理固體廢物將達(dá)到120萬噸。“該項(xiàng)目能夠有效解決�？谑谐擎�(zhèn)生活污水處理廠污泥處置問題，為�？跓o廢城市建設(shè)作出貢獻(xiàn)�！痹撠�(fù)責(zé)人說。